Jiangsu Kingsder New Material Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de résine PC résistante à l’usure en Chine. Nous nous engageons à fournir des matières premières plastiques de haute qualité et reconnues UL aux clients mondiaux. Si vous envisagez de vendre en gros de la résine PC résistante à l'usure bon marché, n'hésitez pas à obtenir un devis et un échantillon gratuit de notre usine. Nous acceptons également les commandes personnalisées.
Description
De nombreuses pièces en plastique tombent en panne par usure et non par rupture. Un frottement constant contre une autre surface abrase progressivement le matériau, provoquant un voile, une perte de brillance ou même une exposition de la structure interne. Pour les pièces qui glissent, frottent ou sont branchées et débranchées à plusieurs reprises, la résistance à l'usure détermine souvent la durée de vie plus que la résistance. La résine PC résistante à l'usure est optimisée exactement pour cela : elle conserve la résistance élevée aux chocs, la résistance à la chaleur et la clarté du PC tout en améliorant la résistance à l'abrasion de la surface, de sorte que les pièces restent lisses, perdent moins de poussière et résistent au voile sous des frottements fréquents. Il convient aux engrenages, aux glissières, aux cages de roulements, aux connecteurs, aux composants d'entraînement et aux petites pièces structurelles soumises à des glissements ou à des insertions répétées.
Sa principale différence par rapport au PC standard réside dans le comportement à l'usure et au frottement de la surface. Le PC standard a une surface relativement douce qui se raye et se brouille facilement sous un frottement à long terme ; les qualités résistantes à l'usure réduisent le coefficient de frottement et augmentent la résistance aux rayures et à l'abrasion grâce à des additifs, des charges ou une modification de la surface, prolongeant ainsi la durée de vie des surfaces de contact. Bien entendu, la modification de l'usure se fait souvent au détriment de l'impact, de la clarté ou de l'écoulement. Tenez donc compte du mode de friction, de la vitesse et de la charge de la pièce lors de la sélection d'une nuance correspondant à la bonne formulation.
Pour les nuances, nous proposons des solutions résistantes à l'usure basées sur des résines importées telles que SABIC et Covestro, ainsi que des PC nationaux de Wanhua, Daphoon et Lihuayi, sélectionnés en fonction de votre environnement de friction, de votre dureté et de vos besoins d'application, et nous prenons en charge de petits essais et une production complète. Si nécessaire, nous pouvons ajouter un caractère ignifuge, une résistance aux intempéries et d’autres options afin que la résistance à l’usure et d’autres propriétés soient respectées en même temps.
Le traitement de la résine PC résistante à l'usure suit les règles habituelles du PC : séchez-la soigneusement, car l'humidité affecte à la fois les propriétés et l'apparence. Étant donné que la modification de l'usure inclut souvent des charges ou des additifs, l'écoulement de la matière fondue peut chuter un peu, alors ajustez la température du cylindre et du moule en conséquence et faites correspondre l'outillage. L’état de la surface affecte grandement les performances d’usure, c’est pourquoi le polissage du moule et le placement des portes méritent une attention particulière. Entre les lots, il est sage de vérifier ponctuellement l’usure de la surface et les propriétés de friction pour confirmer la cohérence et éviter les différences dans l’utilisation finale.
Spécifications du produit
| Propriété | Valeur typique | Unité | Méthode d'essai |
| Contrainte de traction, fil, type I, 50 mm/min | 80 | MPa | ASTM D638 |
| Contrainte de traction, frein, type I, 50 mm/min | 70 | % | ASTM D638 |
| Module de traction | 2563 | MPa | ASTM D638 |
| Module de flexion | 2469 | MPa | ASTM D790 |
| Dureté, Rockwell L | 108 | - | ASTM D785 |
| Abrasion Taber, CS-17, 1 kg | 10 | mg/1000cy | ASTM D1044 |
| Dureté du crayon, 1 kgf | H | - | ASTM D3363 |
| Profondeur de rayure Erichson, 6N | 14 | µm | Méthode SABIC |
| Izod Impact, cranté, 23 degrés | 30 | J/m | ASTM D256 |
| Dart Impact, énergie totale, 23 degrés | 30 | J | ASTM D3763 |
| Température de ramollissement Vicat, B/50 | 139 | degré | ASTM D1525 |
| HDT, 1,82 MPa | 119 | degré | ASTM D648 |
| Densité | 1.17 | g/cm³ | ASTM D792 |
| MFR, 300 degrés /1,2 kg | 14.5 | g/10min | ASTM D1238 |
| Retrait du moule, écoulement | 0.5–0.8 | % | Méthode SABIC |
| Transmission de la lumière, 2,54 mm | 88 | % | ASTM D1003 |
| Brume, 2,54 mm | <0.8 | % | ASTM D1003 |
| Constante diélectrique, 5 GHz | 2.71 | - | Méthode SABIC |
| Facteur de dissipation, 5 GHz | 0.0022 | - | Méthode SABIC |
| Inflammabilité, UL94 | HB @ Supérieur ou égal à 0,6 mm | - | UL94 |
| Température/temps de séchage | 120 / 3–4 | diplôme / heures | - |
| Température de fusion/Température du moule | 295–315 / 70–95 | degré | - |
| *Prenons l'exemple de SABIC DMX1435 | |||
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